“化工原理實驗”作為化工原理課程的重要組成部分,它不僅加深了學(xué)生對化工原理基礎(chǔ)理論的理解及強(qiáng)化了動手能力，還通過實驗讓學(xué)生掌握實際工程問題的研究方法，提高解決實際工程問題的能力。而流體流動規(guī)律作為化工原理的重要基礎(chǔ)，也是實際單元操作中zui常見的部分，無庸置疑成為化工專業(yè)學(xué)生必須掌握的知識。目前，“化工原理實驗”主要用2 套不同裝置來完成流體實驗，即流體阻力測定和離心栗特性曲線測定。實驗功能單一，流程相似而重復(fù)。為了滿足擴(kuò)大實驗范圍，加深實驗深度的需要，依據(jù)教學(xué)要求及2 套裝置的共性及，在原有裝置的基礎(chǔ)上做了一系列改進(jìn)。
使原有裝置不僅可以完成“流體阻力測定”和“離心栗特性曲線測定”，還增添了“流量計系數(shù)校正”實驗。這三個實驗均屬流體力學(xué)范疇,將三個實驗合三為一，不僅節(jié)省了實驗室占地空間與設(shè)備經(jīng)費(fèi)，而且使學(xué)生對流體力學(xué)中管路、流量計、栗之間的更加了解，對系統(tǒng)的掌握流體力學(xué)的知識有積極的幫助作用。
1、實驗裝置及流程
這套多功能流體實驗裝置如圖1所示。實驗以水作為物料，集成了多個流體力學(xué)的相關(guān)實驗，即流體阻力實驗，包括直管（光滑管、粗糙管）阻力的測定，閥門（球閥、閘閥）、突然擴(kuò)大局部阻力的測定；孔板流量計校正實驗;離心泵特性曲線測定;管路特
性曲線測定等。裝置長、寬、高總體尺寸為2000mmλ500mm×2000mm。直管測量段長度為0.835m ，光滑管內(nèi)徑為20mm，粗糙管直徑為17mm;局部阻力測定的截止閥為DN12、突擴(kuò)管為16/41mm?？装辶髁坑嫷男】字睆綖?3mm。栗型號為TYPEY2-80Mt- 2 ，吸人管直徑20mm，壓出管直徑20mm，兩測壓點間高度差為0.28m。

圖1多功能流體實驗裝置圖
1.1管路系統(tǒng)的設(shè)計
該裝置每套設(shè)備各設(shè)計一套獨(dú)立的管路系統(tǒng),兩套設(shè)備之間有管路相連。管路全部采用內(nèi)徑為20mm的不銹鋼管（測量段特殊的管路除外），用卡套式接頭相連接。實驗過程中可通過各種閥門的控制,進(jìn)行實驗項目的轉(zhuǎn)換和選擇。做離心栗特性曲線實驗時，兩臺獨(dú)立的栗可根據(jù)需要通過調(diào)整閥門開關(guān)做并聯(lián)連接。
1.2 測試項目的轉(zhuǎn)換
由于集成了較多測量項目，若項目間轉(zhuǎn)換方法設(shè)計不當(dāng)，將使整個管路系統(tǒng)復(fù)雜、繁瑣，不易操作。
該裝置設(shè)計思路清晰,在局部阻力測定實驗中利用一個緩沖罐來實現(xiàn)各管路方便快捷的切換。緩沖罐與每個測壓點用塑料管相連，且有閥門控制開關(guān)。
測量前將被測管路與緩沖罐聯(lián)通,其他管路關(guān)閉，利用緩沖罐進(jìn)行排氣，使待測管路內(nèi)充滿液體后，聯(lián)通到U型壓差計進(jìn)行測量。
2、實驗數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理
2.1 直管阻力測定實驗
不同流量下的直管阻力測定實驗數(shù)據(jù)見表1。

表1 直管阻力測定原始數(shù)據(jù)表
根據(jù)表1得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到雷諾數(shù)Re與摩擦系數(shù)λ值見表2 。

表2 直管阻力測定數(shù)據(jù)處理結(jié)果
依據(jù)表2得出的結(jié)果，在雙對數(shù)坐標(biāo)上做摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re的關(guān)系曲線，如圖2 所示。
 

圖2 摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re的關(guān)系曲線

由圖2可知，當(dāng)流體在湍流區(qū)流動時（Re>2000時），摩擦系數(shù)λ會隨著雷諾數(shù)Re的增大而減小，當(dāng)雷諾數(shù)Re繼續(xù)增大時，摩擦系數(shù)λ逐漸趨于平緩,趨近于某一個極限值，其值不再隨雷諾數(shù)Re的變化而改變。該值僅取決于相對粗糙度s/d。λ-Re曲線的變化趨勢基本符合在湍流區(qū)直管內(nèi)摩擦系數(shù)λ隨雷諾數(shù)Re變化的規(guī)律。
2.2 離心泵的特性曲線測定實驗
不同轉(zhuǎn)速下離心栗的實驗數(shù)據(jù)見表3。
固定離心栗轉(zhuǎn)速在1050r/min下的實驗數(shù)據(jù)見表4 。
由表3得到的相關(guān)數(shù)據(jù),計算出離心栗在不同轉(zhuǎn)速下的揚(yáng)程H和流量Q的關(guān)系，即管路的特性曲線。由表4得到的相關(guān)數(shù)據(jù)，計算出離心泵在1050r/min轉(zhuǎn)速下?lián)P程H和流量Q的關(guān)系，即離心泵的特性曲線。并在直角坐標(biāo)系上繪制出兩條曲線，如圖3 所示。

表3 不同轉(zhuǎn)速下泵性能測定原始數(shù)據(jù)表

表4 固定轉(zhuǎn)速下泵性能測定原始數(shù)據(jù)表

圖3 離心泵揚(yáng)程H與流量Q的關(guān)系曲線
如圖3所示，離心栗的特性曲線是反映該栗的揚(yáng)程與流量間的關(guān)系。離心栗的揚(yáng)程H隨流量Q的增大而逐漸下降。當(dāng)離心栗轉(zhuǎn)速一定的情況下,在特定的管路中輸送液體時，管路所需要的壓頭H會隨液體流量Q的平方而變化。將此關(guān)系標(biāo)在相應(yīng)坐標(biāo)圖中，即是圖3的管路特性曲線。此線表示特定管路中，于固定操作條件下，流體流經(jīng)該管路時所需要的壓頭與流量的關(guān)系。此線的形狀由管路布局與操作條件來確定，與栗性能無關(guān)。將離心泵特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標(biāo)圖上,兩線的交點為栗在該管路上的工作點。該點所對應(yīng)的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求，又能滿足泵的要求。而在實際工作中，由于生產(chǎn)任務(wù)的變化和輸送任務(wù)的要求，常常需要改變泵的工作點。一種方法是改變泵的轉(zhuǎn)速，實質(zhì)上就是改變泵的特性曲線，這種方法雖然減少了動力的消耗，從能量消耗來看比較合理,但是難以做到流量的連續(xù)調(diào)節(jié)，生產(chǎn)中較少采用。而一般常采用調(diào)節(jié)管路上的閥門，即改變管路特性曲線的方法調(diào)節(jié)流量,這種方法操作更為簡便,使流量可以連續(xù)變化，更適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點。
2.3 孔板流量計系數(shù)校正實驗
不同流量下測量孔板流量計的壓差值見表5 。

表5 孔板流量計校正原始數(shù)據(jù)表
由表5得到的相關(guān)數(shù)據(jù),計算出孔板流量計的流量系數(shù)Co和雷諾數(shù)Re ,見表6 。依據(jù)Re 和Ao/A1,的數(shù)值，提供的孔板流量計的Co與Re、Ao/A1的關(guān)系曲線。查得Co=0.78,與實驗
所得基本一致。

表6 孔板流量計校正原始數(shù)據(jù)處理結(jié)果